厢式板框式压滤机滤板
压滤机滤板是压滤机的主要过滤元件，滤板材质形式以及质量的不同，会对整机的过滤性能产生不同的影响。其精料径，滤点的分布及其出水通道，对不同物料有不同的设计方案。本公司加工滤板材质为TPE弹性体及PP，使滤板既有橡胶滤板的弹性，又有PP滤板的韧性，刚性，使滤板压紧时密封性能好。
压滤机滤板在设计方面，吸取国外好的过滤特点，通过合理的滤点排布，过滤面支撑点排布，流道设计，排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中进水流速度快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而增加过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。
压滤机滤板材质选用优质的无碱玻纤PP，既有橡胶滤板的弹性，又具有pp滤板的韧性及刚性。经1600吨压力模压成形。在经压板机校形，数控平面及钻孔修边等工艺加工而成，滤板的平面度达25UM一下，密封性能好，避免进料时的漏液现象。
压滤机滤板材质配方为改性优质增强PP，经模压成型后经数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致 产生物料喷泄，滤板采用变截面设计，过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构，降低滤阻，过滤速度快，漏液出液顺畅，
压滤机滤板的制作方法
新型所述的压滤机滤板，涉及一种催化剂生产设备上的辅助配件，具体为挤压滤饼的压滤机滤板。在滤板主体上加工有连接孔、凸柱及通孔；其特征在于在滤板主体的挤压面上还加工有滤凸；滤凸以阵列形式均布于及挤压面上。滤凸分为圆头锥形滤凸及圆柱形滤凸。圆头锥形滤凸与圆柱形滤凸间隔布局。两个相对的滤板主体的挤压面上的滤凸相对设置，为圆头锥形滤凸对应圆柱形滤凸设置。圆头锥形滤凸与圆柱形滤凸相对设置，圆头锥形滤凸的长于圆柱形滤凸，一个圆头锥形滤凸的长度小于两个两个圆柱形滤凸的长度。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、增加了生产效率、保持了产品质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型压滤机滤板。
在催化剂生产制造领域，经压滤机压滤洗涤后的活性组分滤饼，通常用于同其他粉末助剂一起进行捏合，搅拌均匀后用于成型工艺。由于从压滤机卸下的滤饼经吹榨后滤饼含水率仍较高，在30 90 %，厚度通常在2?5cm，且较为瓷实，在捏合过程中往往存在大块滤饼无法搅成小块的情况存在，搅拌时间过长不但大块滤饼不会破碎，反而滚成球状，如此使得物料混合不均匀，对催化剂成品活性、强度等多项指标造成严重影响。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的压滤机滤板，从而克服现有技术中所存在的问题。
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的压滤机滤板。用以在滤饼上挤压出规则的、易分割的断裂线，使滤饼易于破碎。
将压滤后获取的整块滤饼破碎成小碎块的压滤机滤板，在保有压滤洗涤效果的同时，解决了人工破碎滤饼的不均一和效率低问题。本发明该滤板的滤凸由圆头锥形滤凸和柱型滤凸间隔交错分布构成，且吹榨一块滤饼所使用的两块滤板，一面滤板的圆头锥形滤凸恰好同另一面滤板的柱型滤凸位置相对应，圆头锥形滤凸高于柱型滤凸，但长度适宜，不会顶到另一面的滤板，以免对另一面滤板造成损坏，这样使得压滤后的滤饼呈现均匀的点状薄厚不一，薄处极易断裂，在捏合过程中受到轻微碰撞用力即可破碎，易于进一步均匀搅拌捏合。
