液压系统清洁质量要求
为了有效控制液压系统的污染，根据GB3766-83《液压系统通用技术条件》和冶金部《液压气动安装调试规程》中有关文件精神结合我公司实际情况制定本清洁质量要求。
1、液压管路：
1.1液压管路采用无锈蚀的冷拔无缝钢管（YB231-70），进厂时钢管两端应具有堵头封口，严禁两端呈开口状态进厂。钢管进厂后，放入专用油槽中储存，防止锈蚀，压扁。
1.2液压钢管下料后彻底清除所有毛刺，并采用冷弯成形，避免内壁产生氧化皮。
1.3液压钢管成形后，按下述程序进行清洗：（见表1）
（1）用机械方法清除焊渣和表面氧化物；
（2）用四氯化碳进行脱脂处理；
（3）用盐酸和乌洛托品的水溶液进行酸洗；
（4）用稀释的氨水进行中和处理；
（5）用亚硝酸钠作钝化处理；
（6）用氨水稀释；
（7）用压力水冲洗；
（8）快速干燥并喷涂液压油以防止再次锈蚀。
1.4液压钢管如采用热弯成形，则在清洗前可采用手工锤打管子弯形部位，抖落内壁上的氧化皮，并用毛刷清理管子内壁后再用压缩空气吹净，然后进行清洗的办法，以保证管子内壁的清洁。
1.5油管清洗后、组装前先用塑料袋包装暂存，以免再次污染。
2、油箱：
2.1油箱组焊后必须彻底清除焊渣、铁屑、锈斑。
2.2按1.3清洗程序中的1-7条对油箱内壁进行脱脂、酸洗、中和、钝化处理。或用手工方法清理内壁，然后彻底清洗并除去全部水分、灰尘、溶剂、锈蚀物、碎渣、纤维和其它杂质等。
2.3油箱内壁清理完毕后，用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先后二道涂刷内壁。
2.4油箱内壁禁止用红丹漆作为防锈漆涂刷内壁，以防止油漆剥落而堵塞过滤器。
2.5油箱经清洗涂装后，用目测和手触摸法检查清洁情况。
3、液压元件：
3.1自制液压元件,包括阀体及管路接头等零件，要彻底清除毛刺、锐边，并用压缩空气吹净。
3.2自制和外购液压元件在组装前后必须仔细清洗干净，以清除残留污染物。
3.3液压系统切忌用煤油作清洗液。
4、液压站：
4.1液压站装配、试车完成后，应整体包装出厂。凡是拆卸成散件的管道，接头处必须用防尘盖封住。